刀杆的材料选择主要取决于其应用场景和需求，包括 加工材料、精度要求、耐用性、成本以及重量等因素。以下是几种常见的刀杆材料：
普通钢
45、42CrMo4、65Mn、40Cr：这些钢材具有良好的强度和韧性，适用于普通钢材的加工。45钢的硬度通常为HRC35-40，65Mn可以达到HRC40-45，并且需要回火处理。
钨钢
高比重钨合金：以钨为主要成分，添加Ni、Cu、Fe、Mo、Cr等元素，具有高抗震性和良好的成型性，适合加工硬质材料和精度、光洁度、垂直度要求较高的工件。钨合金刀杆可以节省刀片2到5倍，加工时间大大缩短，加工成本直线下降。
镗刀杆
钢：包括普通碳钢和合金钢，如AISI 1144碳高速钢，具有良好的弹性模量和强度，适用于镗削加工。
钨基高密度合金：如K1700和K1800，具有更高的弹性模量，适用于需要高刚性和高抗震性的镗刀杆。
硬质合金：如碳化钨和钴基硬质合金，具有极高的硬度和耐磨性，适用于要求极高的加工精度和表面质量的应用。
不锈钢
具有良好的抗腐蚀性和高温强度，但导热性较差，容易在加工过程中产生积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃或断裂。因此，在不锈钢加工中，建议使用韧性好、硬度高的刀具材料。
铝
轻质且耐用，适合需要减轻刀具重量的应用，但可能不如钢和合金在抗磨损和抗冲击方面表现出色。
钛
具有高强度重量比和良好的耐腐蚀性，但成本较高，适用于高端应用。
天然材料
如木头、硬木、软木等，用于定制刀具的手柄，提供独特的美观和手感。
陶瓷和聚晶金刚石
陶瓷铣刀杆热膨胀系数小，性能稳定，适用于高速加工；聚晶金刚石具有超硬性，适用于加工硬度极高的材料。
综合考虑，选择刀杆材料时，需要根据具体的加工需求、工件材料、精度要求和成本预算进行权衡。对于高精度和长寿命的刀具，通常推荐使用钨钢或硬质合金；对于一般用途的刀具，普通钢或不锈钢可能更为经济实用。
